sürekli gelişim

5S

Endüstriyel Çalışma Ortamının Düzenlenmesi

5S : Amacı ve Tanımı

5S, beş adımdan oluşan, amacı “çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yokedilmesine yardımcı olmak” olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.

Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekl kılmaktır.

5S, tahmin edeceğiniz gibi 5 adımdan oluşur, orjinali Japonca 5 kelime ile ifade edilir.

Japonca	İngilizce	Türkçe
Seiri	Sort	Sınıflandır
Seiton	Set in Order / Straighten	Sırala / Düzenle
Seiso	Shine / Sweep	Sil / Temizle
Seiketsu	Standardize	Standartlaştır
Shitsuke	Sustain / Self-discipline	Sahiplen / Sistemi Koru

5S çalışması niçin yapılmalı ?

İsraf görünür hale gelir ve eliminasyonu kolaylaşır
Ekipman, malzeme ve çalışma alanı üzerindeki kontrolunuz artar
İşletme içinde morali yükseltir, takım çalışmasını teşvik eder, çünkü herkes katılabilir.
Çok geniş bir alanı etkiler :
Ayar – SetUp süreleri kısalacaktır
Kalite değerleri yükselecek, harcamalar azalacaktır
Çalışma güvenliği kesin olarak artacaktır
Birim zamana düşen üretim ve katma değer artacaktır

5S Nerelerde Uygulanır ?

a) Üretim sahaları

b) Atölyelere

c) Makinelerde

d) Depo alanlarında

e) Ofislerde

f) Özel yaşamda (Evlerde)

5S’in amaçları

a) Hata oranını azaltmak

b) Verim ve kaliteyi artırmak

c) Maliyeti düşürmek

d) Setup sürelerini azaltmak

e) Arama kaybını yok etmek

f) İş güvenliğini sağlamak

g) Motivasyon ve iletişimi geliştirmek

h) Çalışanların düşünce sistemini ve davranışları değiştirmek

i) Sorunların erken teşhis edilmesini sağlamak

j) Keyifli çalışma ortamı yaratmak.

5S’in faydaları

a) İş Güvenliği artışı

b) Verimlilik artışı

c) Kalite iyileşmesi

d) Moral artışı

e) Makine performansı artışı