Yalın Üretim
“Lean Production”
Toyota tarafından geliştirilmiş, hata, maliyet, stok, işçilik, geliştirme süreci, üretim alanı, fire, müşteri memnuniyetsizliği gibi unsurları minimuma indirgeyen üretim sistemidir. Sistemin ana hedefi "siparişin alınmasından sonra ödemenin alınmasına kadar geçen sürenin kısaltılması" olarak tanımlanmıştır. Bu kısalma süreç içerisinde var olan ve katma değer üretmeyen her şeyin “Malın veya hizmetin üretimi için gerekli olmayan, değer katmayan işlemlerin, gereksiz malzeme hareketlerinin, gereksiz işgücü hareketlerinin, gereksiz stokların, hataların ve uzun setup sürelerinin “ ortadan kaldırılması ile elde edilir. Böylece maliyetlerde beklenenin ötesinde bir iyileşme sağlanır.Bu sistemin temel hedefi gizli kalmış ve analiz edilmeden ortaya çıkarılamayan maliyetlerin ortaya çıkarılması ve azaltılması olarak açıklanabilir.
Şekil1. Yalın Üretim Etki Alanı
Yalın üretim sisteminin hedef aldığı temel İsraflar:
· Üretim fazlası
· Boşta bekleme
· Gereksiz nakliye ve bakım işlemleri
· Gereksiz ve değer katmayan operasyonlar
· Stok fazlası
· Üretim Hareket kayıpları
· Hatalı parça üretimi (Hurda)
İsrafın temel nedenleri:
· Net olarak tanımlanmamış çalışma standartları
· Uzun setup süreleri
· Yetersiz prosesler
· Eğitim eksikliği ve yetersiz oryantasyon
· Yetersiz bakım
· Süreçler arasında uzun mesafeler
· Liderlik “yönetim” eksikliği
Yalın Üretim Araçları:
· Tpm
· Kanban
· Poka Yoke
· Tek Parça Akış
· Jıdoka
· 5S
· Smed
· Jıt |
