Toplam Verimli Yönetim
“Total Productive Management”
TPM, bir Japon yönetim sistemidir. 1950 ve 1960 yılları arasında ABD’de çok popüler olan Koruyucu Bakım (PM) prensiplerinin, JIPM Başkanı Seichi Nakajima tarafından, sistemli
bir biçimde geliştirilmesi ile 1971 yılında ortaya çıkmıştır.
Operatörler ve Bakımcılar ve onları yönetenler yoğun bir gayretle üretim verimliliği arttırmak, kayıpları azaltmak ve kaliteyi arttırmak için sürekli iyileştirme faaliyetleri gerçekleştirirler.
Sanayileşme ve buna bağlı olarak sürekli gelişen teknoloji operatörler ve makineleri arasındaki açığı daha da arttırmıştır. Makinesini tanımayan ve dokunmaya korkan operatör tüm sorumluluğu kendinden daha uzman kişilere bırakmıştır.
Bakım ve iyileştirme faaliyeti üzerine yıkılan bu “uzman” kişiler ise bu durumu başta çok sevmiştir. Çünkü hattı durduran ve üretim performansını etkileyen tüm bu olumsuzluklar uzman kişileri vazgeçilmez kılmış ve bağımlılığı arttırmıştır. Ancak bu durum öyle bir hal almıştır ki bu insanlar başlarını makinelerden çıkaramayacak hale gelmiş ve yakınmaya başlamışlardır.
TPM’in doğuşuyla beraber bu durumda sona ermiştir. Doğru yaklaşımlar ve eğitimle birleşen bir TPM uygulaması Tüm saha çalışanlarını zorunlu becerilere donatır;
- Operatörler mühendislerini ve bakımcılarını sürekli çağırmak zorunda değildir. Birtakım basit tamir ve kalite faaliyetlerini kendileri yapmakta ve ekipmanındaki hataları sürekli tespit etmektedir.
- Problem çözme tekniklerini doğru kullanan mühendisler sorunlara artık daha çözüm odaklı bakıyor ve her çözüm için sahayla beraber çalışyorlardır
- Arıza yükü hafifleyen bakımcılar ise iyileştirme mantığıyla hareket edip zamanlarını planlı ve kestirimci bakım faaliyetleri için kullanıyorlardır.
TPM her ne kadar üretim alanında uygulanacak bir faaliyet gibi görünse de aslında en üst düzey yöneticiden, en kıdemsiz çalışana kadar herkesi kapsar ve iyileştirme faaliyetlerinin içine alır. Sadece üretim alanına sıkıştırılmaya çalışan faaliyetler işletmeye fayda sağlamayacaktır. Amaç “Toplam verimli Yönetim” ise işletmenin her tarafında ve kademesinde bütün TPM projeleri de yürütülmelidir.
En temel faydaları;
- Üretim sisteminin verimliliğini en üst düzeye çıkaracak bir şirket kültürü oluşturur.
- Mevcut ekipman ve üretim alanı ile ilgili her türlü kaybı (arıza, iş kazası, kalite hatası… vb.) önleyecek kusursuz bir sistem kurar.
- Yalnızca üretimle ilgili departmanlarda değil tüm birimlerde uygulanır.
- Otonom bakım ve küçük grup faaliyetleri ile “sıfır kaybı” ön görür
|