Bireysel Kaizen   • ÖNERİ SİSTEMLERİ Küçücük bir fikirden dünyalar kurulur anlayışı ve sürekli gelişim yetki ve sorumluluğunun çalışanlara delege edilmesinin bir gereği olarak ortaya çıkmıştır. Çalışanlar bir işin daha iyi nasıl yapılacağı konusundaki yaratıcı düşüncelerini yönetime iletirler. Yönetim çalışanlarından gelen bu önerileri uygulamaya koyarak ürün ve hizmet kalitesinde iyileştirmeler sağladığı gibi büyük miktarlarda tasarruflar da sağlayarak işletmenin rekabet gücünü arttırabilmektedir. Bunun ötesinde çalışanların katılımının sağlanması, bir ailenin bireyi olma ve ortak geleceği paylaşma duygusunun yerleşmesi ve sürekli gelişimin bir yaşam biçimi halinde organizasyon kültürüne yerleşmesi açısından da oldukça yararlı ve tüm dünyada yaygın olarak kullanılan bir sistemdir. • GRUP ÇALIŞMALARI Grup çalışmaları, adı ve amacı ne olursa olsun, çalışanların gönüllü olarak bir araya gelmeleri, bir sorunu ya da gelişimi ele alarak çözüm ya da alternatif üretmeleri ve bazen de bunu uygulamalarını bekleyen bir sistemdir. Burada çalışanların yarattığı sinerjinin sürekli gelişime dönüştürülmesi hedeflenmektedir. GEMBA Gemba işin yapıldığı yerdir, oyunun oynandığı sahnedir. İşletmenin ta kendisidir. Sürekli gelişim çabalarının odaklanması gereken yerdir. GEMBA’ ya gittiğimizde gerek değişim gerekse gelişim açısından odaklanmamız gereken noktaları aşağıda görebiliriz. 8 MUDA olarak isimlendirilen bu israf noktaları ve bireysel Kaizen hedefleri şunlardır : • MÜŞTERİ TALEBİNDEN FAZLA YAPILAN ÜRETİM Müşteri talebinden fazla yapılan üretim, müşteri taleplerinin değişmesi durumunda elimizde kalacak ve sorunlar yaratacaktır. Bunların depolanması ve yeniden (eğer o şansınız varsa) başkalarına satışı bile sorun yaratacaktır. Özellikle tekstil sektöründe sıkça karşılaştığımız İHRAÇ FAZLASI ürünler bu konuya çok güzel bir örnektir. Ya başkalarına satış yapma şansınız yoksa ? • FAZLA STOK Fazla stok daha fazla alan, idari masraf, eleman ve daha çok taşıma, istifleme ve koruma giderleri yaratacak, maliyetlerinizin gereksiz yere artışına neden olacaktır. Fazla stok uyuşturucu gibidir. Önceleri kendinizi güven içinde ve mutlu hissedersiniz ancak onun öldürücü etkisini keşfettiğinizde iş işten geçmiş olabilir. • MALZEME NAKLİ Kullandığınız malzemelerin uzak mesafelerden getirilmesi nedeniyle gereksiz olarak ödediğiniz nakliye bedelleri ve bekleme süreleridir. Malzemenin zamanında teslim edilememesi gibi riskler de cabası. Malzeme yönetimi ana kaynaktan işletmeye ulaşana kadar yönetimin sorumluluğunda gibi görünüyorsa da, çalışan açısından bakıldığında da pek farklılık göstermemektedir. Tek fark söz konusu mesafelerin farkıdır. • GEREKSİZ MALZEME HAREKETLERİ Gereksinmeniz olan malzemelerin doğrudan doğruya kullanıcının eline geçememesi nedeniyle karşılaştığınız gereksiz indirme bindirme, depolama teslim ve tesellüm gibi gereksiz işlemlerin maliyetleridir. • HATALI ÜRÜN Kalitesiz ya da tamir edilebilecek kadar hatalı bir ürünün üretilmesi hem o ana kadar yaptığınız tüm harcamaların boşa gitmesine, hem de tekrarına neden olacak, maliyetlerinizi gereksiz yere arttıracaktır. • BEKLEME SÜRELERİ Makinaların tamir, bakım, ayar, kalıp değişimi gibi gereksinmeleri için çalışmadan bekledikleri ve üretemedikleri sürelerdir. Makinaların tam kapasite ile çalışamamasından doğan kayıplar maliyetlerinizi etkileyecektir. Artık günümüzdeki makinalar tamamen otomatik olarak çalışmakta ve operatör çalıştırma düğmesine bastıktan sonra makinanın çalışmasını seyretmektedir. Böylesine yetişmiş ve kalifiye elemanınızın hiç bir şey yapmadan sadece makinayı seyretmesi bir kayıp değil mi ? • GEREKSİZ İŞ VE İŞLEMLER Yürüme, malzeme almak için yer değiştirme, temizlik, çay servisi, çiçeklerin bakımı, vb. gerçekten de yapmak zorunda olmadığınız iş ve işlemlerdir. • KURALLARA UYMAMA Kurallara tam uyumun sağlanamaması nedeniyle oluşan zaman kayıplarıdır. Örneğin tam paydos saatinde basılan çalışma kartları bu kayıpların birer delilidir. Halbuki normal olarak çalışanların tam paydos zamanında işi bırakarak bir müddet sonra kart basmaları beklenir. Paydos zili çalmadan yemek için oluşan kuyruklar da işin erken bırakılması ve bu konudaki kuralların yeterince takip edilmemesinin neden olduğu iş kayıplarıdır.